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變形之原因相當多，如出模太快、模溫過高、模溫不均及澆道系統不對稱等。另外在模具設計上會有：
a.成品厚薄不均或轉角不夠圓滑，致冷卻收縮不均，導致翹曲變形。
b.平板形成品為了表面美觀，其澆口均設計在成品邊角上，此種設計會使熔融膠料快速地往同一方向注入模具中，因塑料分子往同一方向排列，冷卻后因內應力太強之關系，導致翹曲變形。
為防止成品變形，模具設計上因注意：
?同一成品中厚薄相差不可太大。
?不可存在過度銳角。
?緩衡區不可過短，使厚薄轉變相差太大。
?澆道應避免直角轉彎，應使用弧形過度短而粗之分流道理想。
?防止成品因飽和程度不同致脫模困難，分流道之截面大小必須依射膠量及產品形狀而改變，較難成型部分分流道應加粗。
?注意頂針數目，太少會引起變形，太多會使成品不過美觀。
?模腔冷卻設計應使塑件整體均勻收縮。
- 上一个：喷胶、吸塑相关设备使用注意事项